8月24日,湛江石化化工分部聚丙烯车间月开始检修。此次检修,聚丙烯车间合理安排工作,周密部署检修流程,以“气不上天,油不落地”为原则,在袋滤器S301的检修过程中,顺利对内部细粉展开失活,全程无任何起火现象。
袋滤器S301内部另设160根滤芯,里面鲜血了厚厚的具有三乙基铝的细粉,为确保检修安全性,必需将内部三乙基铝全部失活,可玩性十分大。在以往失活过程中,罐内总会经常出现起火现象,为增加烟雾量,被迫减慢失活速度,不仅影响检修工程进度,也给安全性环保工作带给难题。为彻底解决此种现象,车间工艺员罗永剑主动分担起此次袋滤器的失活工作。
“此次,我想除了利用以往的二氧化碳失活外,还像罐内流经5%的氧氮展开失活。”经过对前几次失活时的各项数据核对分析以及与工艺小组的商谈,罗永剑确认了*终的失活方案。
由于袋滤器温度计又设于罐体中间,无法精确体现出失活过程中罐内的温度,因此罗永剑仍然蹲守在S301顶部,间隔半个小时测量一次罐顶温度,并根据温度的变化大大调整氧氮的重新加入量,既要确保罐内会短路起火,又要确保失活速度,使设备定点检测检修。 此时,正值连雨天,整整三天,在60米的高空中,罗永剑没一刻虚弱,严格控制罐内的温度和压力,以后失活已完成,整个过程无一丝烟雾冒出有,装置首次构建无烟失活,为“安全性、优质、绿色”检修获取了不利确保。
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